Гаранционни продажби на производителя на тръби от легирана стомана 42CrMo
Предназначение на 42CrMo безшевна стоманена тръба: специалната стомана за мост е "42CrMo", специалната стомана за автомобилна греда е "42CrMo", а специалната стомана за съд под налягане е "42CrMo". Този вид стомана подобрява механичните свойства на стоманата чрез регулиране на съдържанието на въглерод (c). Следователно, според съдържанието на въглерод, този вид стомана може да бъде разделен на: нисковъглеродна стомана - съдържанието на въглерод обикновено е по-малко от 0,25%, като стомана 10 и 20; Средно въглеродна стомана - съдържанието на въглерод обикновено е между 0,25 ~ 0,60%, като стомана 35 и 45; Високовъглеродна стомана - съдържанието на въглерод обикновено е по-голямо от 0,60%. Този вид стомана обикновено не се използва при производството на стоманени тръби. 42CrMo стомана е стомана със свръхвисока якост с висока якост и издръжливост, добра закаляемост, без очевидна крехкост при закаляване, висока граница на умора и устойчивост на многократен удар след закаляване и закаляване и добра ударна якост при ниска температура. Стоманата 42CrMo е подходяща за производство на големи и средни пластмасови форми, изискващи определена здравина и издръжливост. Твърдост: отгрява, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Якост на опън σ b (MPa): ≥1080(110)
Граница на провлач σ s (MPa): ≥930(95)
Удължение δ 5 (%): ≥12
Намаляване на площта ψ (%): ≥45
Енергия на удар Akv (J): ≥ 63
Стойност на ударна якост α kv (J/cm2): ≥78(8)
Твърдост: ≤ 217hb
За да се подобри експлоатационният живот на матрицата до повече от 800 000 пъти, за предварително закалената стомана може да се приложи методът на закаляване и нискотемпературно закаляване. По време на закаляването се загрява предварително при 500-600 ℃ за 2-4 часа, след което се държи при 850-880 ℃ за определено време (най-малко 2 часа), охлажда се в масло до 50-100 ℃ и се охлажда с въздух. Твърдостта след закаляване може да достигне 50-52hrc. За да се предотврати напукване, трябва незабавно да се темперира при 200 ℃. След темпериране твърдостта може да се поддържа над 48hrc. Процесът на обработка на ванадизационна вана с неутрална сол на стомана 42CrMo. Карбидният слой може да бъде получен чрез обработка на ванадизационна вана с неутрална сол на стомана 42CrMo.
1. Въглеродно-ванадиево съединение, въглеродният слой има еднаква структура, добра непрекъснатост и компактност, еднаква дебелина, компактна структура, висока микротвърдост и висока устойчивост на износване, а повърхностната твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на сцепление са значително подобрени.
2.Разтворимостта на VC в аустенита е по-висока от тази във ферит. С понижаване на температурата, VC се утаява от ферит, което прави сплавта укрепване и рафиниране на зърното, а комбинираният слой показва по-висока твърдост. Стоманата 42CrMo принадлежи към високовъглеродна и високохромна ледебуритна стомана, с високо съдържание на карбид, което представлява около 20%, и често се разпределя неравномерно в лентата или мрежата, със сериозно сегрегация. Въпреки това, конвенционалната термична обработка е трудна за промяна на сегрегацията на карбида, което сериозно засяга механичните свойства на стоманата и експлоатационния живот на матрицата. Формата и размерът на карбидите също оказват голямо влияние върху свойствата на стоманата. По-специално, карбидите с голям остър ъгъл имат голям ефект на разцепване върху стоманената матрица и често стават източник на счупване от умора. Следователно е необходимо да се модифицира коването на сурова валцувана стомана, да се смачкат напълно евтектичните карбиди, за да се направят фини и равномерно разпределени, а структурата на влакната да се разпредели около кухината или ненасочена, така че да се подобрят напречните механични свойства на стоманата .
По време на коването заготовката трябва да бъде разместена и изтеглена от различни посоки многократно и изкована по метода "две леки и един тежък", тоест заготовката трябва да бъде леко удряна в началото на коването, за да се предотврати счупване. Може да бъде силно ударен при междинна температура от 980 ~ 1020 ℃, за да се осигури раздробяването на карбидите. Стоманата 42CrMo не е кована и се използва обработка с двойно рафиниране в твърд разтвор, тоест вторично предварително нагряване при около 500 ℃ и 800 ℃ и обработка с твърд разтвор при 1100 ~ 1150 ℃, закаляване с горещо масло или изотермично закаляване, закаляване при висока температура при 75 ℃, нагряване при 960 ℃ след механична обработка и окончателна термична обработка след охлаждане с масло може също да рафинира карбиди, заоблени ръбове и ъгли и да прецизира зърната.
