Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

45# безшевни стоманени тръби фабрика за директни продажби

Кратко описание:

45# безшевна стоманена тръба след обработка на закаляване и закаляване има добри изчерпателни механични свойства и се използва широко в различни важни структурни части, особено тези свързващи пръти, болтове, зъбни колела и валове, работещи при променливо натоварване.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Описание

45# безшевна стоманена тръба след обработка на закаляване и закаляване има добри изчерпателни механични свойства и се използва широко в различни важни структурни части, особено тези свързващи пръти, болтове, зъбни колела и валове, работещи при променливо натоварване. Въпреки това, твърдостта на повърхността е ниска и не е устойчива на износване. Закаляване и закаляване + повърхностно закаляване може да се използва за подобряване на повърхностната твърдост на частите.

seamless steel pipe factory direct selling

Препоръчителна температура на термична обработка: нормализиране 850, закаляване 840, темпериране 600.

45 стомана е висококачествена въглеродна конструкционна стомана с ниска твърдост и лесно рязане. Често се използва като кофраж, издънка, направляващ стълб и др. в матрицата, но трябва да бъде термично обработен.

1. Стомана 45 е квалифицирана, ако нейната твърдост е по-голяма от HRC55 (до HRC62) след закаляване и преди закаляване.

Най-високата твърдост за практическо приложение е HRC55 (високочестотно закаляване hrc58).

2. Процесът на топлинна обработка на карбуризиране и закаляване не трябва да се приема за стомана 45.

Закалените и закалените части имат добри всеобхватни механични свойства и се използват широко в различни важни конструктивни части, особено тези свързващи пръти, болтове, зъбни колела и валове, работещи при променливо натоварване. Въпреки това, твърдостта на повърхността е ниска и не е устойчива на износване. Закаляване и закаляване + повърхностно закаляване може да се използва за подобряване на повърхностната твърдост на частите.

Обработката с карбуризиране обикновено се използва за части с тежки натоварвания с устойчива на износване повърхност и удароустойчива сърцевина и нейната устойчивост на износване е по-висока от закаляване и закаляване + повърхностно закаляване. Повърхностното съдържание на въглерод е 0,8-1,2%, а сърцевината обикновено е 0,1-0,25% (0,35% в специални случаи). След термична обработка повърхността може да получи висока твърдост (HRC58-62), ниска твърдост на сърцевината и устойчивост на удар.

Ако стомана 45 е въглеродна, твърд и крехък мартензит ще се появи в сърцевината след закаляване, което ще загуби предимството на обработката с карбуризиране. Съдържанието на въглерод в материалите с процес на карбуризиране не е високо, а здравината на сърцевината може да достигне много висока при 0,30%, което е рядкост при приложение. 0,35% никога не са виждали примери, които се въвеждат само в учебниците. Процесът на закаляване и закаляване + високочестотно повърхностно закаляване може да бъде възприет и устойчивостта на износване е малко по-лоша от карбуризацията.

Препоръчителната система за термична обработка за стомана 45, посочена в GB / t699-1999, е 850 ℃ нормализиране, 840 ℃ закаляване и 600 ℃ закаляване, а границата на провлачване е ≥ 355 MPa.

Според GB / t699-1999, якостта на опън на 45 стомана е 600MPa, границата на провлачване е 355MPa, удължението е 16%, намаляването на площта е 40%, а енергията на удар е 39j. 1、 Функции, конструктивни характеристики и технически изисквания на частите на вала

Частите на вала са една от типичните части, които често се срещат в машините. Използва се главно за поддържане на трансмисионни части, предаване на въртящ момент и носене на натоварване. Частите на вала са въртящи се части, чиято дължина е по-голяма от диаметъра. Те обикновено се състоят от външна цилиндрична повърхност, конична повърхност, вътрешен отвор, резба и съответната крайна повърхност на концентричен вал. Според различни конструктивни форми частите на вала могат да бъдат разделени на оптична ос, стъпаловидна ос, куха ос и колянов вал.

Валът със съотношение на страните по-малко от 5 се нарича къс вал, а валът със съотношение по-голямо от 20 се нарича тънък вал. Повечето валове са между двете.

Валът се поддържа от лагер, а секцията на вала, съответстваща на лагера, се нарича шейна. Журналът е еталонът за сглобяване на вала и неговата точност и качество на повърхността обикновено се изисква да бъдат високи. Техническите му изисквания обикновено са формулирани според основните функции и работните условия на шахтата, обикновено включващи следните елементи:

1.За да се определи позицията на вала, шейната с поддържаща функция за точност на размерите обикновено изисква висока точност на размерите (it5 ~ it7). Като цяло точността на размерите на шейната на вала за сглобяване на трансмисионни части е ниска (IT6 ~ it9).

2.Геометрична точност Геометричната точност на частите на вала се отнася главно до закръглеността и цилиндричността на шейната, външния конус, отвора за конус на Морзе и т.н. като цяло толерансът му трябва да бъде ограничен до толеранса на размерите. За вътрешни и външни кръгли повърхности с високи изисквания за точност допустимото отклонение се отбелязва на чертежа.

3.Точност на взаимното положение Изискванията за точност на положението на частите на вала се определят главно от позицията и функцията на вала в машината. Като цяло, изискванията за коаксиалност на дневника на сглобените трансмисионни части на носещата шейна трябва да бъдат осигурени, в противен случай точността на предаване на трансмисионните части (зъбни колела и др.) ще бъде засегната и ще се генерира шум. За обикновените прецизни валове, радиалното биене на секцията на свързващия вал към поддържащата шейна обикновено е 0,01 ~ 0,03 mm, а за високоточни валове (като главни валове) обикновено е 0,001 ~ 0,005 mm.

4.Грапавостта на повърхността на диаметъра на вала, съчетан с трансмисионните части, обикновено е ra2,5 ~ 0,63 μm. Грапавостта на повърхността на диаметъра на носещия вал, съчетан с лагера, е Ra0,63 ~ 0,16 μm。

Заготовки и материали за части на валове

1.Заготовки от части на вала. В съответствие с изискванията за употреба, вида на производството, условията на оборудването и структурата, за части на вала могат да бъдат избрани заготовки като пръти и изковки. За вала с малка разлика във външния диаметър на кръга, той обикновено е доминиран от прът; За стъпаловидни валове или важни валове с голяма разлика в диаметъра на външния кръг често се избират изковки, които не само спестяват материали, намаляват натоварването при обработка, но и подобряват механичните свойства.

Според различния производствен мащаб методите за коване на заготовката включват свободно коване и коване с матрици. Свободното коване често се използва в малки и средни партиди, а коването с матрици се използва в масовото производство.

2. Материалите на частите на вала, частите на вала трябва да избират различни материали според различните работни условия и изисквания за употреба и да приемат различни спецификации за термична обработка (като закаляване и темпериране, нормализиране, закаляване и т.н.), за да се получи определена якост, якост и устойчивост на износване.

45 стомана е често срещан материал за части на вала. Евтино е. След закаляване и темпериране (или нормализиране), той може да получи по-добра производителност на рязане, висока якост и издръжливост и други цялостни механични свойства. Повърхностната твърдост след закаляване може да достигне 45 ~ 52hrc.

40Cr и други легирани конструкционни стомани са подходящи за части на валове със средна прецизност и висока скорост. След закаляване, закаляване и закаляване този вид стомана има добри цялостни механични свойства.

Лагерна стомана GCr15 и пружинна стомана 65Mn, след закаляване и закаляване и повърхностно високочестотно закаляване, твърдостта на повърхността може да достигне 50 ~ 58hrc и има висока устойчивост на умора и добра устойчивост на износване. Те могат да произвеждат високоточни валове.

38crmoaia азотирана стомана може да бъде избрана за шпиндела на прецизни металорежещи машини (като ос за шлифовъчен пясък и шпиндел на координатно пробивна машина). След закаляване и закаляване и повърхностно азотиране, тази стомана може не само да получи висока повърхностна твърдост, но и да поддържа мека сърцевина, така че има добра ударна якост. В сравнение с карбуризираната закалена стомана, тя има характеристиките на малка деформация при термична обработка и по-висока твърдост.

Стомана 45 се използва широко в механичното производство. Тази стомана има добри механични свойства. Това обаче е средно въглеродна стомана с лоши характеристики на закаляване. Стомана № 45 може да бъде закалена до hrc42 ~ 46. Следователно, ако се изисква твърдост на повърхността и се очаква да се включат превъзходните механични свойства на 45# стомана, повърхността на 45# стомана често се карбуризира и гаси, така че че може да се получи необходимата повърхностна твърдост.


  • Предишна:
  • Следващия:

  • Свързани продукти