Производител на стоманени тръби, устойчиви на корозия
Антикорозионната стоманена тръба се отнася до стоманената тръба, обработена чрез антикорозионен процес, който може ефективно да предотврати или забави явлението корозия, причинено от химическа или електрохимична реакция по време на транспортиране и употреба. Според китайските статистически данни директните икономически загуби от корозия на стоманени тръби в Китай са повече от 280 милиарда всяка година.
Понастоящем глобалната годишна загуба поради корозия на стоманени тръби е до 500 милиарда щатски долара. Антикорозионната стоманена тръба може ефективно да предотврати или забави корозията, да удължи експлоатационния живот на стоманената тръба и да намали експлоатационните разходи на стоманената тръба.
Състав
Състои се от алифатен полиуретанов преполимер, епоксидна смола, висококачествени пигменти, добавки и разтворители. Използва се специално за антикорозия на оборудване в контакт с храна и питейна вода, тръбопроводи за пренос и разпределение на вода и повърхност на резервоара за питейна вода.
производителност
Боята е технически взаимопроникващ мрежов полимер, който инициира полимеризация при стайна температура. Двете мрежи могат да се учат една от друга и да произвеждат кооперативен ефект. Филмът е нетоксичен, високо твърдо вещество и нисък вискозитет. Това е ново антикорозионно покритие със силна адхезия, висока якост, устойчивост на ударно износване, устойчивост на хидролиза, устойчивост на корозия, водоустойчивост и устойчивост на атмосферни влияния и има ниски изисквания за отстраняване на ръжда върху повърхността на стоманената конструкция, работната температура може да бъде в диапазона от - 20 ~ 120 ℃.
Технически показатели
1. Време за сушене: повърхностно сушене за 30 минути и твърдо сушене за 6-24 часа
2. Гъвкавост: 1 мм
3. Устойчивост на удар: 50 см
4. Адхезия: степен 1
4. Строителство и съхранение
(1)Преди боядисване повърхността на основното желязо се обработва до Sa2.5. Строго е забранено внасянето на вода, прах и масло по време на строителството, за да се гарантира качеството на боядисването.
(2) Пропорцията на покритието е: компонент a (основен материал), компонент B (втвърдител) = 9 кг боя: 1 кг втвърдител (или конструкция според пропорцията, информирана от нашата фабрика).
(3)Конструкционният метод на пропорциониране е следният: отворете големия отвор на компонент А, добавете компонент Б към компонент А и разбъркайте напълно равномерно. След втвърдяване в продължение на 30 минути, покритието може да се извърши.
(4)Този материал трябва да бъде приготвен и използван по всяко време, а пропорционалното покритие трябва да се изразходва в рамките на шест часа. Незавършените материали се запечатват и съхраняват.
(5)Строителството се спира в дъждовни дни или когато относителната влажност е по-голяма от 75%. За части със силна корозивна среда се препоръчва нанасяне на няколко слоя боя.
(6) Продуктът трябва да се съхранява на хладно и сухо място, за да се предотврати пряка слънчева светлина, да се изолира източникът на огън и да се пази далеч от източника на топлина.
(7)Срокът на съхранение е 12 месеца. След изтичане се извършва проверка на различни технически индекси. Ако отговарят на изискванията за индекс, те могат да продължат да се използват.
Свързан епоксиден прах, известен също като термореактивен антикорозионен прах от епоксидна смола, е твърд материал, транспортиран и диспергиран с въздух като носител. Нанася се върху повърхността на предварително загряти стоманени продукти, разтопява се, изравнява се и се втвърдява, за да образува равномерно покритие. Антикорозията е силно антикорозионно покритие, образувано при висока температура. Покритието има предимствата на лесна работа с покритие, без замърсяване, добра устойчивост на удар и огъване и устойчивост на висока температура.
1)Според метода на приложение той може да бъде разделен на: прах за пръскане вътре в тръбопровода, прах за пръскане извън тръбопровода и общ прах вътре и извън тръбопровода. Прахът, използван за пръскане извън тръбопровода, е разделен на еднослоен прах, двуслоен прах и антикорозионен прах с трислойна структура.
2) Според предназначението може да се раздели на: прах за нефтопровод и газопровод, прах за тръбопровод за питейна вода, прах за тръбопровод за пожар, прах за антистатичен вентилационен тръбопровод във въглищна мина, прах за химически тръбопровод, прах за сондажна тръба за нефт , прах за тръбни фитинги, прах за корабен тръбопровод, прах за високосолена вода, тежък антикорозионен тръбопровод и др.
3)Според условията на втвърдяване, той може да бъде разделен на два вида: бързо втвърдяване и обикновено втвърдяване. Състоянието на втвърдяване на бързо втвърдяващия се прах обикновено е 230 ℃ / 0,5 ~ 2 минути. Използва се главно за пръскане извън тръбопровода или трислойна антикорозионна структура. Поради краткото време за втвърдяване и високата производствена ефективност, той е подходящ за работа на поточна линия; Състоянието на втвърдяване на обикновения втвърдяващ прах обикновено е повече от 230 ℃ / 5 минути. Поради дългото време на втвърдяване и доброто изравняване на покритието, той е подходящ за пръскане в тръбопровода.
Основно включват: метод на електростатично пръскане, метод на термично пръскане, метод на засмукване, метод на кипящ слой, метод на ролково покритие и др. Методът на електростатично пръскане с триене, методът на засмукване или методът на термично пръскане обикновено се използват за вътрешно покритие на тръбопровода; Тези методи на пръскане имат обща характеристика, тоест, преди пръскането, детайлът трябва да бъде предварително загрят до определена температура, за да се стопи праха веднага щом влезе в контакт. Отпадната топлина трябва да позволи на филма да продължи да тече и да изравни и покрие цялата повърхност на стоманената тръба, особено при вдлъбнатината на повърхността на стоманената тръба и двете страни на заваръчния шев, а разтопената боя се влива в пълнежа, за да направи покритието тясно комбиниран със стоманената тръба, минимизиране на порите и втвърдяване в рамките на определеното време. Накрая охладете с вода, за да прекратите процеса на втвърдяване.