Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

Производител на спираловидни стоманени тръби с голям диаметър

Кратко описание:

Усъвършенстваният процес на двустранно заваряване под флюс може да реализира заваряване в най-добра позиция, при което не е лесно да има дефекти като несъответствие, отклонение на заваряване и непълно проникване и е лесно да се контролира качеството на заваряване.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Основни характеристики на процеса на спираловидна стоманена тръба

а.По време на процеса на формоване стоманената плоча се деформира равномерно, остатъчното напрежение е малко и повърхността не се надрасква. Обработената спирална стоманена тръба има по-голяма гъвкавост в размера и диапазона на спецификациите на диаметъра и дебелината на стената, особено при производството на висококачествени тръби с дебела стена, особено малки и средни тръби с дебела стена, която има несравними предимства пред други процеси, и може да отговори на повече изисквания на потребителите в спецификацията на спирални стоманени тръби.

Sales of large diameter spiral steel pipe manufacturers1

б. Усъвършенстваният процес на двустранно заваряване под флюс може да реализира заваряване в най-добра позиция, при което не е лесно да има дефекти като несъответствие, отклонение на заваряване и непълно проникване и е лесно да се контролира качеството на заваряване.

° С. 100% проверка на качеството се извършва на стоманената тръба, така че целият процес на производство на стоманени тръби е под ефективно откриване и наблюдение, а качеството на продукта е ефективно гарантирано.

д. Цялото оборудване на цялата производствена линия има функция за свързване в мрежа с компютърната система за събиране на данни за осъществяване на предаване на данни в реално време, а техническите параметри в производствения процес се следят от централната контролна зала.

Спираловидната стоманена тръба трябва да бъде подложена на изпитване на механични свойства, тест за сплескване и изпитване на разваляне, преди да напусне завода, и трябва да отговаря на изискванията, посочени в стандарта. Методът за проверка на качеството на стоманената тръба с прав шев е както следва:

1.Съдейки по повърхността, тоест при огледа на външния вид. Проверката на външния вид на заварените съединения е прост и широко използван метод за проверка. Това е важно съдържание на проверката на крайния продукт. Това е основно за намиране на дефекти по повърхността на заваръчния шев и отклонение на размерите. Обикновено проверката се извършва чрез визуално наблюдение с помощта на стандартен шаблон, габарит, лупа и други инструменти. Ако има дефекти на заваръчната повърхност, може да има дефекти вътре в заваръчния шев.

2.Тест на физически метод: физическият метод за изпитване е метод за измерване или тестване чрез използване на някои физически явления. Изпитването без разрушаване обикновено се използва за проверка на вътрешните дефекти на материалите или детайлите. NDT включва ултразвуково откриване на дефекти, радиографско откриване на дефекти, пенетрантно откриване на дефекти, магнитно откриване на дефекти и др.

3.Изпитване на якост на съдовете под налягане: в допълнение към изпитването за херметичност, изпитването на якост се извършва и за съдовете под налягане. Има два често срещани типа: хидростатичен тест и пневматичен тест. Те могат да тестват херметичността на заваръчните шевове на съдове и тръби, работещи под налягане. Пневматичният тест е по-чувствителен и по-бърз от хидравличния тест. В същото време тестваните продукти не се нуждаят от дренажна обработка, което е особено подходящо за продукти със затруднен дренаж. Но тестът е по-опасен от хидростатичния тест. По време на изпитването трябва да се спазват съответните технически мерки за безопасност, за да се предотвратят инциденти по време на изпитването.

4.Тест за компактност: за заварени съдове, съхраняващи течност или газ, дефектите на некомпактност на заварките, като проникващи пукнатини, пори, включване на шлака, непълно проникване и хлабава структура, могат да бъдат открити чрез тест за компактност. Методите за тестване на компактността включват тест за керосин, тест за пренасяне на вода, тест за удар на вода и др.

5.За хидростатично изпитване всяка стоманена тръба трябва да бъде подложена на хидростатично изпитване без течове. Изпитвателното налягане се изчислява като P = 2st / D, където s - изпитвателно напрежение МРа при хидростатично изпитване, а изпитвателното напрежение при хидростатично изпитване трябва да бъде избрано като 60% от минималната стойност на пробив, определена в съответния стандарт за стоманена лента (Q235 е 235mpa). Време за стабилизиране на налягането: D. спиралната заварка на стоманена тръба за предаване на флуид трябва да бъде подложена на рентгенова или ултразвукова проверка (20%).

Според резултатите от проверката на качеството на спиралните стоманени тръби, спиралните стоманени тръби обикновено се разделят на три категории: квалифицирани продукти, ремонтирани продукти и отпадъчни продукти. Квалифицираните продукти се отнасят до спирални стоманени тръби, чийто външен вид и вътрешно качество отговарят на съответните стандарти или технически условия за приемане на доставка; Ремонтираните продукти се отнасят до спирални стоманени тръби, чието качество на външен вид и вътрешно качество не отговарят напълно на стандартите и условията за приемане, но са разрешени за ремонт и могат да отговарят на стандартите и условията за приемане след ремонт; Скрапът се отнася до спирална стоманена тръба, чието качество на външен вид и вътрешно качество са неквалифицирани, която не е разрешена за ремонт или все още не отговаря на стандартите и условията за приемане след ремонт.

Отпадъчните продукти се делят на вътрешни отпадъци и външни отпадъци. Вътрешните отпадъци се отнасят до отпадъчната спирална стоманена тръба, намерена в леярната или леярната; Външните отпадъци се отнасят до отпадъците, открити след доставката на спираловидна стоманена тръба, която обикновено се излага в процеса на механична обработка, термична обработка или употреба, и нейната икономическа загуба е много по-голяма от тази на вътрешните отпадъци. За да се намалят външните отпадъци, спиралните стоманени тръби, произведени в партиди, трябва да бъдат взети проби за експериментална термична обработка и груба обработка, преди да напуснат фабриката, а потенциалните дефекти на спираловидна стоманена тръба трябва да бъдат открити в завода за спираловидни стоманени тръби, доколкото е възможно, така че за предприемане на необходимите коригиращи мерки възможно най-скоро.

Стабилност

1) Стомана с малък и среден размер, тел, армировка, стоманена тръба със среден диаметър, стоманена тел и стоманено въже могат да се съхраняват в добре вентилиран навес, но те трябва да бъдат покрити и подплатени.

2) В склада могат да се съхраняват малка стомана, стоманена ламарина, стоманена лента, силиконова стоманена ламарина, стоманена тръба с малък диаметър или тънка стена, различни студено валцувани и студено изтеглени стоманени и метални изделия с висока цена и лесна корозия.

3)Площадката или складът за съхранение на продукти от спирални стоманени тръби трябва да бъде на чисто и безпрепятствено място, далеч от фабрики и мини, които произвеждат вреден газ или прах. Плевелите и всякакви други неща трябва да бъдат премахнати на площадката, за да се поддържа стоманата чиста.

4) Стомана с голям профил, релса, стоманена плоча, стоманена тръба с голям диаметър, коване и др. могат да бъдат подредени на открито.

5)Не се допуска подреждане с киселина, алкали, сол, цимент и други материали, които са корозивни за стоманата в склада. Различните видове стомана се подреждат отделно, за да се предотврати объркване и контактна корозия.

6)Складът се избира според географските условия. Като цяло той приема обикновен затворен склад, тоест склад с покрив, заграждение, плътни врати и прозорци и вентилационни устройства.

7) Складът трябва да се проветрява в слънчеви дни, да се затваря в дъждовни дни, за да се предотврати влагата, и винаги да се поддържа подходяща среда за съхранение.


  • Предишна:
  • Следващия:

  • Свързани продукти