Гаранционни продажби на производителя на безшевни стоманени тръби S355j2h

S355jo е европейски стандартен горещовалцуван продукт от структурна стомана.

S355jo внедрява стандарта en10025-2:2004 (Стар стандарт (en10025:1990)
Температурата на закаляване на нискотемпературната стоманена тръба е A3 + (30 ~ 50) ℃. На практика обикновено се приема горната граница. По-високата температура на закаляване може да ускори скоростта на нагряване на нискотемпературна стоманена тръба, да намали окисляването на повърхността и да подобри ефективността на работа. За да се хомогенизира аустенитът на детайла, е необходимо достатъчно време на задържане. Ако действителното натоварване на пещта е голямо, времето за задържане трябва да се удължи по подходящ начин. В противен случай може да се получи недостатъчна твърдост поради неравномерно нагряване. Въпреки това, ако времето на задържане е твърде дълго, ще се появят и недостатъците на едрозърнестите и сериозното обезвъглеродяване при окисляване, което ще повлияе на качеството на гасене. Ние вярваме, че ако сумата за таксуване е по-голяма от посочената в документите за процеса, времето за нагряване и задържане трябва да се удължи с 1/5.

Тъй като закаляемостта на нискотемпературните стоманени тръби е ниска, трябва да се използва 10% солен разтвор с висока скорост на охлаждане. Заготовката трябва да се охлади старателно след навлизане във водата, но не и напълно студена. Ако 45# прецизна стоманена тръба се охлади добре в солена вода, детайлът може да се напука, което е причинено от бързото превръщане на аустенита в мартензит, когато детайлът се охлади до около 180 ℃, което води до прекомерно структурно напрежение. Следователно, когато закалената нискотемпературна стоманена тръба се охлажда бързо до тази температурна област, трябва да се използва методът на бавно охлаждане. Тъй като температурата на изходящата вода е трудна за овладяване, тя трябва да се управлява с опит. Когато разклащането на детайла във водата спре, изходящата вода може да се охлади с въздух (масленото охлаждане е по-добро). Освен това детайлът трябва да се движи, а не да е статичен при навлизане във водата и да прави редовно движение според геометрията на детайла. Статичната охлаждаща среда и статичната детайла водят до неравномерна твърдост и напрежение, което води до голяма деформация и дори напукване на детайла.

Закалената твърдост на нискотемпературните стоманени тръби трябва да достигне hrc56 ~ 59, а възможността за голямо сечение е по-ниска, но не трябва да бъде по-ниска от hrc48. В противен случай това означава, че детайлът не е бил напълно закален и в структурата може да се появи сорбитна или дори феритна структура. Тази структура все още се запазва в матрицата чрез темпериране, което не може да постигне целта на закаляване и темпериране.

За високотемпературно закаляване на нискотемпературна стоманена тръба след закаляване, температурата на нагряване обикновено е 560 ~ 600 ℃, а изискването за твърдост е hrc22 ~ 34. Тъй като целта на закаляването и закаляването е да се получат всеобхватни механични свойства, твърдостта диапазонът е сравнително широк. Въпреки това, ако чертежът има изисквания за твърдост, температурата на темпериране трябва да се регулира според изискванията на чертежа, за да се осигури твърдостта. Например, някои валови нискотемпературни стоманени тръби изискват висока якост и висока твърдост; За някои зъбни колела и части на вала с шпонков канал изискванията за твърдост са по-ниски, тъй като те трябва да се фрезоват и вкарват след закаляване и темпериране. Времето за задържане на темпериране зависи от изискванията за твърдост и размера на детайла. Ние вярваме, че твърдостта след закаляване зависи от температурата на закаляване и има малко общо с времето за закаляване, но трябва да се проникне отново. Обикновено времето за задържане на закаляне на детайла е повече от един час.