Безшевни стоманени тръби директни продажби на различни материали
Безшевната стоманена тръба е перфорирана от цялата кръгла стомана, а стоманената тръба без заварка на повърхността се нарича безшевна стоманена тръба. Според метода на производство безшевните стоманени тръби могат да бъдат разделени на горещо валцувани безшевни стоманени тръби, студено валцувани безшевни стоманени тръби, студено изтеглени безшевни стоманени тръби, екструдирани безшевни стоманени тръби, тръбни крикове и др. Според формата на секцията, безшевни стоманените тръби са разделени на кръгли и тръби със специална форма. Лулите със специална форма имат различни сложни форми като квадратни, овални, триъгълни, шестоъгълни, семена от пъпеш, звездовидни и крилати тръби. Максималният диаметър е 900 мм, а минималният диаметър е 4 мм. Според различните употреби има безшевна стоманена тръба с дебели стени и безшевна стоманена тръба с тънка стена. Безшевната стоманена тръба се използва главно като тръба за нефтена геоложка сондажна тръба, тръба за крекинг за нефтохимическата промишленост, котелна тръба, носеща тръба и високопрецизна стоманена конструкция за автомобили, трактори и авиация.
1.Безшевната стоманена тръба с общо предназначение се валцува от обикновена въглеродна конструкционна стомана, нисколегирана конструкционна стомана или легирана конструкционна стомана, с най-голяма производителност. Използва се главно като тръбопровод или структурни части за транспортиране на течност.
2. Има три вида доставки според различни цели:
а. Доставка според химичен състав и механични свойства;
б. Доставка според механичните свойства;
° С.Доставя се според хидростатичен тест. Ако стоманената тръба, доставена в съответствие с клас А и В, се използва за понасяне на налягане на течността, тя също трябва да бъде подложена на хидростатично изпитване.
3. Безшевните тръби за специални цели включват безшевни тръби за котли, химическа и електрическа енергия, безшевни стоманени тръби за геология и безшевни тръби за петрол.
Безшевната стоманена тръба има куха секция и се използва широко като тръбопровод за транспортиране на течности, като тръбопровод за транспортиране на нефт, природен газ, газ, вода и някои твърди материали. В сравнение с твърда стомана, като например кръгла стомана, стоманената тръба има същата якост на огъване и усукване и по-малко тегло. Това е стомана с икономичен профил.
Той се използва широко за производство на структурни части и механични части, като сондажна тръба за петрол, автомобилен трансмисионен вал, велосипедна рамка и стоманено скеле, използвани в строителството. Може да подобри използването на материалите, да опрости производствения процес, да спести материали и часове за обработка. Широко се произвежда със стоманена тръба.
① Основен производствен процес на горещо валцувани безшевни стоманени тръби (△ основен процес на проверка):
Подготовка и проверка на тръбна заготовка △ → нагряване на тръбна заготовка → перфорация → валцоване на тръба → повторно нагряване на стоманена тръба → оразмеряване (редуциране) → термична обработка △ → изправяне на готова тръба → довършителна обработка → проверка △ (безразрушителна, физична и химична, проверка на стенд ) → складиране
② Основни производствени процеси на студено валцувани (изтеглени) безшевни стоманени тръби:
Подготовка на заготовка → мариноване и смазване → студено валцуване (изтегляне) → термична обработка → изправяне → довършителни работи → проверка
Общият производствен процес на безшевни стоманени тръби може да бъде разделен на студено изтегляне и горещо валцуване. Производственият процес на студено валцувани безшевни стоманени тръби обикновено е по-сложен от горещото валцуване. Тръбната заготовка трябва първо да бъде подложена на непрекъснато валцоване с три ролки, а тестът за оразмеряване трябва да се извърши след екструдиране. Ако повърхността не реагира на пукнатината, кръглата тръба трябва да бъде отрязана с резачка, за да изрежете заготовката с растеж от около един метър. След това влезте в процеса на отгряване. Отгряването се маринова с кисела течност. По време на мариноването обърнете внимание дали има голям брой мехурчета на повърхността. Ако има голям брой мехурчета, това показва, че качеството на стоманената тръба не може да отговаря на съответните стандарти. Появата на студено валцувана безшевна стоманена тръба е по-къса от тази на горещо валцувана безшевна стоманена тръба. Дебелината на стената на студено валцувана безшевна стоманена тръба обикновено е по-малка от тази на горещо валцувана безшевна стоманена тръба, но повърхността изглежда по-ярка от тази на безшевната стоманена тръба с дебела стена. Повърхността не е твърде грапава и диаметърът не е твърде много ръбове.
Състоянието на доставка на горещо валцувана безшевна стоманена тръба обикновено е горещо валцувана и се доставя след топлинна обработка. След проверка на качеството горещо валцуваната безшевна стоманена тръба трябва да бъде строго ръчно избрана от персонала. След проверка на качеството повърхността се намазва с масло, последвано от много експерименти за студено изтегляне. След горещо валцуване се провежда експериментът с перфорацията. Ако разширението на перфорацията е твърде голямо, то трябва да се изправи и коригира. След изправяне се предава на дефектоскопа от конвейера за тест за откриване на дефекти. Накрая се етикетира и се поставя в склада след подреждане на спецификацията.
Заготовка за кръгла тръба → нагряване → перфорация → триролно кръстосано валцуване, непрекъснато валцуване или екструдиране → отстраняване на тръби → оразмеряване (или редуциране) → охлаждане → изправяне → хидростатичен тест (или откриване на дефекти) → маркиране → складиране Безшевната стоманена тръба е изработена от стоманен слитък или плътна тръбна заготовка чрез перфорация и след това горещо валцувана, студено валцувана или студено изтеглена. Спецификацията на безшевната стоманена тръба се изразява в mm външен диаметър * дебелина на стената.
Външният диаметър на горещо валцуваните безшевни тръби обикновено е по-голям от 32 мм, а дебелината на стената е 2,5-200 мм. Външният диаметър на студено валцувана безшевна стоманена тръба може да бъде до 6 мм, дебелината на стената може да бъде до 0,25 мм, външният диаметър на тънкостенната тръба може да бъде до 5 мм, а дебелината на стената е по-малка от 0,25 мм. Студеното валцуване има по-висока точност на размерите от горещото валцуване.
Обикновено безшевните стоманени тръби са изработени от висококачествени въглеродни свързани стомани като 10, 20, 30, 35 и 45, нисколегирани конструкционни стомани като 16Mn и 5mnv, или свързани стомани като 40Cr, 30CrMnSi, 45MnB. 10. Безшевните тръби, изработени от нисковъглеродна стомана като 20, се използват главно за тръбопроводи за пренос на течности. Безшевните тръби, изработени от средно въглеродна стомана, като 45 и 40Cr, се използват за производство на механични части, като напрегнати части на автомобили и трактори. Като цяло трябва да се осигури изпитването за здравина и сплескване на безшевни стоманени тръби. Горещовалцуваните стоманени тръби се доставят в състояние на горещо валцуване или в състояние на термична обработка; Студеното валцуване се доставя в термично обработено състояние.
Горещото валцуване, както подсказва името, температурата на валцуваното парче е висока, така че устойчивостта на деформация е малка и може да се реализира голяма деформация. Вземайки валцуването на стоманена плоча като пример, дебелината на плочата за непрекъснато леене обикновено е около 230 mm, докато след грубо валцуване и окончателно валцуване, крайната дебелина е 1 ~ 20 mm. В същото време, тъй като съотношението на дебелината на ширината на стоманената плоча е малко и изискванията за точност на размерите са сравнително ниски, проблемът с формата не е лесен за възникване, а изпъкналостта се контролира главно. За тези с организационни изисквания обикновено се реализира чрез контролирано валцуване и контролирано охлаждане, тоест да се контролира началната температура на валцуване и крайната температура на валцуване на крайното валцуване. Заготовка за кръгла тръба → нагряване → перфорация → позиция → отгряване → ецване → омасляване (медно покритие) → многопроходно студено изтегляне (студено валцуване) → заготовка → термична обработка → изправяне → хидростатичен тест (откриване на дефекти) → маркиране → складиране.
