Спиралната стоманена тръба е с високо качество и ниска цена
Спиралната стоманена тръба е стоманена тръба със спирален шев, изработена от лентова стоманена намотка като суровина, често образувана чрез топло екструдиране и заварена чрез автоматичен процес на двустранно заваряване под потопена дъга. Спиралната стоманена тръба изпраща стоманата за лента към заварения тръбен блок. След валцуване от множество ролки, стоманата на лентата постепенно се навива, за да образува кръгла тръбна заготовка с отвор за отваряне. Регулирайте намаляването на екструзионната ролка, за да контролирате междината на заварката на 1 ~ 3 mm и направете двата края на завареното съединение на едно ниво.
(1) Суровини, т.е. лентова стоманена намотка, заваръчна тел и флюс. Преди въвеждането се извършва строг физически и химически контрол.
(2) Челното съединение на лентова стоманена глава и опашка приема заваряване с единична или двойна тел под флюс, а автоматичното заваряване под флюс се използва за ремонтно заваряване след търкаляне в стоманена тръба.
(3) Преди формирането стоманата на лентата се изравнява, подрязва, рендосва, почиства повърхността, транспортира и предварително огъва.
(4) Електрическият контактен манометър се използва за контрол на налягането на притискащия маслен цилиндър от двете страни на конвейера, за да се осигури гладко транспортиране на лентова стомана.
(5) Приемете външен контрол или вътрешен контрол на валцоване.
(6) Устройството за контрол на заваръчната междина се използва, за да се гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване, а диаметърът на тръбата, несъответствието и междината на заварката се контролират стриктно.
(7) Както вътрешното заваряване, така и външното заваряване приемат американска заваръчна машина Lincoln Electric за заваряване с единична или двойна тел под потопена дъга, за да се получи стабилно качество на заваряване.
(8) Всички заварени заварки се проверяват от онлайн непрекъснат ултразвуков автоматичен дефектоскоп, за да се осигури 100% NDT покритие на спиралните заварки. Ако има дефекти, той автоматично ще алармира и ще напръска марки, а производствените работници ще коригират параметрите на процеса по всяко време, за да отстранят дефектите навреме.
(9) Стоманената тръба се нарязва на единични парчета с машина за въздушно-плазмено рязане.
(10) След рязане на единична стоманена тръба, всяка партида стоманена тръба трябва да бъде подложена на строга система за първа проверка за проверка на механичните свойства, химичния състав, състоянието на сливане, качеството на повърхността на стоманената тръба и NDT, за да се гарантира, че производството на тръби процесът е квалифициран, преди да може да бъде официално пуснат в производство.
(11) Частите с непрекъснати акустични дефекти върху заваръчния шев се проверяват повторно чрез ръчна ултразвукова и рентгенова проверка. Ако има дефекти, след ремонт те се подлагат отново на NDT, докато се потвърди, че дефектите са отстранени.
(12) Тръбата на челния заваръчен шев от лентова стомана и пресичаща се спирална заварка с Т-образно съединение се проверява чрез рентгенов телевизор или филм.
(13) Всяка стоманена тръба подлежи на хидростатично изпитване и налягането приема радиално уплътнение. Тестовото налягане и времето се контролират стриктно от микрокомпютърното устройство за откриване на водно налягане в стоманената тръба. Тестовите параметри се отпечатват и записват автоматично.
(14) Краят на тръбата е машинно обработен, за да контролира точно перпендикулярността, ъгъла на наклона и тъпия ръб на крайната повърхност.
1. Ако пролуката е твърде голяма, ефектът на близостта ще бъде намален, топлината на вихровия ток ще бъде недостатъчна и заваръчната междукристална фуга ще бъде лоша, което ще доведе до непълно сливане или напукване.
2.Ако пролуката е твърде малка, ефектът на близостта ще се увеличи, топлината на заваряване ще бъде твърде голяма и заваръчният шев ще бъде изгорен; Или заваръчният шев се екструдира и валцува, за да се образува дълбока яма, което влияе върху качеството на повърхността на заваръчния шев.
След като двата ръба на тръбната заготовка се нагреят до температурата на заваряване, под екструдирането на екструдиращия валяк се образуват общи метални зърна, които проникват и кристализират един с друг и накрая образуват здрава заварка. Ако силата на екструдиране на спиралната стоманена тръба е твърде малка, броят на обикновените кристали ще бъде малък, здравината на заваръчния метал ще намалее и ще се получи напукване след напрежение; Ако силата на екструдиране е твърде голяма, разтопеният метал ще бъде екструдиран от заваръчния шев, което не само ще намали якостта на заваръчния шев, но също така ще доведе до голям брой вътрешни и външни ръбове и дори ще причини дефекти като припокриване на заваряване.
