Точкова продажба на стоманена тръба 40Cr за обработка
40Cr стоманена тръба е вид кръгла стомана с куха сечение и без фуги наоколо. Изработена е от масивна тръбна заготовка чрез перфорация и след това е направена от горещо валцуване, студено валцуване или студено изтегляне. В сравнение с кръгла стомана и друга твърда стомана, когато якостта на огъване и усукване е еднаква, теглото на стоманената тръба е по-леко, което е вид стомана с икономичен профил.
Съгласно GB / T 3077-2008: химичен състав (масова фракция,%) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【 Механични свойства]
Размер на пробата (mm): 25
Температура на нагряване при първото закаляване (℃): 850; Охлаждаща течност: масло
Втора температура на закаляване (℃):-
Температура на закаляване (℃): 520; Охлаждаща течност: вода, масло
Якост на опън (σ b/MPa): ≧980
Точка на добив (σ s/MPa): ≧785
Удължение след счупване (δ 5/%): ≧9
Намаляване на площта (ψ/%): ≧45
Енергия на поглъщане на удар (aku2 / J): ≥ 47
Твърдост по Бринел (hbs100 / 3000) (отгрявано или закалено при висока температура): ≤ 207
Стандартните марки стомана на GB в Китай са 40Cr, DIN материал № 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, unicr4 / 41Cr4, unicr42, 41Cr4, американец NSIB 41C / ASTM Standard Steel No 5140, японски JIS стандартна стомана No scr440 (H) / scr440, American AISI / SAE / ASTM Standard Steel No 5140, международна организация за стандартизация ISO стандартна стомана No 41Cr4.
(приблизително) ACM = 780 ℃
Температура 850 ~ 870 ℃, твърдост 179 ~ 229 hbs.
Температурата е 740 ~ 760 ℃, времето на задържане е 4 ~ 6 часа и след това температурата се охлажда до ≤ 600 ℃ при скорост на охлаждане от 5 ~ 10 ℃ / h.
Твърдост преди обработка ≤ 217hbs, твърдост след омекване ≤ 163hbs.
(670±10)℃ × 2H, повишаване на температурата с пещта, (710 ± 10) ℃ × 2H, охлаждане с пещта, (670 ± 10) ℃ × 2H, повишаване на температурата с пещта, (710 ± 10) ℃ × 2H, след това намалете температурата с пещта, (670 ± 10) ℃ × 2H, повишаване на температурата с пещта, (710 ± 10) ℃ × 2H, охладете с пещта за 3 цикъла и след това охладете до 550 ℃ за въздушно охлаждане. Твърдостта след третиране е 153hbs.
Температура на закаляване 850 ℃± 10 ℃, охлаждане с масло; Температура на закаляване 520 ℃± 10 ℃, водно, масло и въздушно охлаждане.
Средно въглеродна модулирана стомана, студена щампа. Стоманата има умерена цена и лесна обработка. След подходяща термична обработка може да получи определена якост, пластичност и устойчивост на износване. Нормализирането може да насърчи сфероидизацията на тъканите и да подобри производителността на рязане на заготовки с твърдост по-малка от 160hbs. Закалена при 550 ~ 570 ℃, стоманата има най-добрите цялостни механични свойства. Закаляването на тази стомана е по-високо от това на стомана 45. Подходящ е за обработка на повърхностно втвърдяване, като високочестотно гасене и гасене с пламък.
След закаляване и закаляване, тази стомана се използва за производство на механични части, носещи средно натоварване и средна скорост, като кормилна кука, задна половин вала на автомобил, зъбно колело, вал, червей, шлицов вал, централна втулка и др. на машинния инструмент; След закаляване и среднотемпературно темпериране, той се използва за производство на части, носещи високо натоварване, удар и средна скорост, като зъбно колело, главен вал, ротор на маслена помпа, плъзгащ блок, яка и др.; След закаляване и нискотемпературно закаляване се използва за производство на части с голямо натоварване, ниско въздействие, устойчивост на износване и плътна дебелина по-малка от 25 mm върху секцията, като червяка, главен вал, вал, яка и др.; След закаляване и закаляване и високочестотно повърхностно закаляване се използва за производство на части с висока повърхностна твърдост и устойчивост на износване без голямо въздействие, като зъбно колело, втулка, вал, главен вал, колянов вал, шпиндел, щифт, свързващ прът, винт, гайка, входящ клапан и др. В допълнение, тази стомана е подходяща и за производство на различни трансмисионни части, обработени чрез карбонитриране, като зъбни колела и валове с голям диаметър и добра здравина при ниски температури.
Отгряван, твърдост ≤ 207hbs. 40Cr модул на еластичност: модул на еластичност E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, модул на срязване G (20 ℃) 80800
Процес на гасене от 40Cr
40Cr закаляване, 850 ℃, охлаждане с масло; Закаляване 520 ℃, водно охлаждане, охлаждане с масло. Повърхностната твърдост на закаляване на стоманена тръба 40Cr е hrc52-60, а закаляването с пламък може да достигне hrc48-55.
Обработка с 40Cr азотиране
40Cr принадлежи към азотираната стомана и нейните елементи са благоприятни за азотиране. 40Cr може да получи по-висока повърхностна твърдост след третиране с азотиране, а най-високата твърдост след третиране с азотиране може да достигне hra72 ~ 78, т.е. hrc43 ~ 55. Път на процеса на азотиране на детайла: коване отгряване груба обработка закаляване и закаляване довършителна обработка отстраняване на напрежението грубо шлайфане или шлифоване довършително шлайфане смилане. Тъй като азотираният слой е тънък и крехък, се изисква да има структура на сърцевината с висока якост, така че е необходимо първо да се извърши термична обработка на закаляване и закаляване, за да се получи закален сорбит и да се подобрят механичните свойства на сърцевината и качеството на азотирания слой. Мекото азотиране е активно азотиране и обикновено се използва газово азотиране
40Cr заваряване
Преди заваряване с 40Cr, обърнете внимание на предварителното нагряване, за да предотвратите пукнатини от закаляване вътре в заваръчния шев поради разсейване на топлината на матрицата. Най-добре е да се нормализира преди заваряване.
Заваряемост на 40Cr: лесно се отделя по време на кристализация и е чувствителен към кристализационна пукнатина (вид термична пукнатина). Лесно се напуква в кратера и вдлъбнатата част в заваръчния шев по време на заваряване. С високо съдържание на въглерод е лесно да се получи втвърдена структура (мартензит), която е много чувствителна към студени пукнатини при бързо охлаждане. Когато скоростта на охлаждане на прегрята зона е голяма, е лесно да се образува твърд и крехък високовъглероден мартензит и да се крехчи прегрятата зона.
1. Заваряването обикновено се извършва в отгрявано (нормализирано) състояние.
2. Методът на заваряване не е ограничен
3.Температурата на предварително нагряване може да бъде съответно повишена с голяма линейна енергия. Обикновено температурата на предварително нагряване и температурата на междинния слой могат да се контролират между 250 ~ 300 ℃.
4. Заваръчният материал трябва да гарантира, че съставът на отложения метал е основно същият като този на основния метал, като j107-cr
5.Топлинната обработка за закаляване и закаляване се извършва навреме след заваряването. Ако е трудно да се извърши обработка на закаляване и темпериране навреме, може да се извърши междинно отгряване или задържане при температура, по-висока от предварителното нагряване за период от време, за да се елиминира дифузният водород и да се омекоти структурата. За продукти със сложна структура и много заварки може да се извърши междинно отгряване след заваряване на определен брой заварки
